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鋅壓鑄化學鍍鎳

2019-09-20

鋅壓鑄是鋅合金壓鑄的簡稱。鋅壓鑄在表面處理中經常發生的問題是起泡、注塑工藝工廠過度腐蝕等。對鋅合金表現處理的硬度的耐磨損性能的提高方法是什么?對鋅壓鑄進行化學鍍鎳。但是,鋅的兩性形式必須對其進行特別的處理。首先是工藝過程的分析。

鋅壓鑄化學鍍鎳

兩種典型方法:弱堿性除油→弱腐蝕(1%H2SO4)→活化(焦磷酸)→預中性鎳→化學鍍鎳→熱處理;2水噴霧(1%?20%H2SO4,10?15s)→預備中性鎳→預熱器(檸檬酸1?2g/L,80?90℃,1min)→化學鍍鎳→熱處理。寧波壓鑄廠中性鎳電鍍,中性鎳配方1##:硫酸鎳160-180g/L,檸檬酸鈉192-216g/L,氯化鈉10-16g/L,硼酸25-30g/L;pH=7,DK=4A/dm2,45≈20min。配方2##:硫酸鎳100-180g/L,檸檬酸鈉130-200g/L,氯化鈉15-20g/L,硼酸30-40g/L,添加劑A3ml/L;pH=7-7.5,DK=1-1.5A/dm2,沖擊電流2-4A/dm2,沖擊時間5-7min,50-60min,20-25min,陰極移動20-30次/min。

中性鍍鎳應當注意:采用以1硫酸鎳為主鹽的預電鍍液,接近化學鍍鎳的成分。pH值應該控制在7.7.5左右,保證2底層有足夠的厚度,改善底層的質量。例如,向配方2#中添加添加劑A時,可以提高底層和基體的結合力,外觀光滑致密,產品的成品率達到95%以上,適當處理在3溶液中產生的Ni(OH)2的沉淀?;謴碗婂円旱碾婂兡芰?。如果用虹吸管的方法分離鍍液中的下部沉淀和上部清液,然后用稀硫酸或檸檬酸溶解沉淀,再將兩部分的溶液混合,用5%NaOH調整pH至規定值。

另外,對于其熱處理,化學鍍鎳層的硬度可以通過熱處理進行調整,組織依然為非晶狀,使底層的含量分布均勻,而且,從基體有少量的磷,進一步改善了底層和鍍層的結合力,使組織更均勻地變小,鋁壓鑄加工提高了擴散度,使鍍層表面的光澤度、鍍層的耐蝕性、耐磨損性得到了一定程度的提高??紤]到鋅合金的熔點比較低,為了防止工件的變形,采用了底溫度的長時間熱處理,例如220±5微米、5h的顯微硬度增加到5倍以上。一個人采用180≤×1h的熱處理條件。

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