通用banner
您當前的位置 : 首 頁 > 新聞動態 > 行業新聞

壓力鑄造是使熔融金屬以高壓、高速充滿模具

2019-09-19

壓力鑄造是使熔融金屬以高壓、高速充滿模具型腔進行壓鑄成形。由于在工作中與紅熱金屬反復接觸,鋁合金壓鑄件工廠壓鑄模具要求具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨耗性、耐磨損性,耐腐蝕性、耐沖擊性,[發明的公開][發明所要解決的課題]因此,對壓鑄模的表面處理技術的要求提高,近年來,雖然各種壓鑄模具表面處理的新技術陸續出現,但總體來說,有以下3個一般的范疇。

壓力鑄造是使熔融金屬以高壓、高速充滿模具

(1))傳統熱處理工藝的改造技術領域;

(2)表面熱膨脹處理,包括表的表面改性技術表面改性,電火花強化技術等;

(3)鍍敷技術,可舉出無電解電鍍等。以下的新力壓鑄小編簡單說明。鋁合金壓鑄加工工廠傳統的熱處理工藝的改善技術。傳統的壓鑄模具的熱處理工藝淬火-回火,即所謂的傳熱結合先進的表面處理技術。NQN(即碳氮共滲?淬火?如碳氮共滲復合增強),模具表面硬度高,內部強度增加,滲透層硬度高的梯形度合理,回火穩定性和耐腐蝕性提高,綜合性能和使用壽命大幅度提高。高度.

2、表面改質技術。表面改性技術是指利用物理或化學方法改變模具表層的性能,一般有兩種:表面熱、放大、技術和表面激光處理技術。表面熱、擴散、滲透技術包括滲碳、氮化、硼滲透及滲碳氮化、含硫的滲碳氮化等。寧波鋁壓鑄加工共振表面硬度。滲碳處理方法包括固體粉末滲碳、氣體滲碳和真空滲碳、離子滲碳。滲透層均勻,碳濃度梯度平坦的氮化工藝簡單,金型氮化層的硬度高,耐磨性好。良好的防脫模性能。

標簽

Z近瀏覽:

相關產品

相關新聞

日产欧美国产日韩精品